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亞洲最大陸地采油平臺(tái)投產(chǎn)
4月，亞洲最大的陸地采油平臺(tái)——中國(guó)石油集團(tuán)吉林油田分公司新215區(qū)塊16號(hào)大井叢平臺(tái)投產(chǎn)。該平臺(tái)共有油水井72口，是繼2015年吉林油田1號(hào)大井叢平臺(tái)分布48口油水井建成投產(chǎn)后，再次創(chuàng)造的亞洲最大陸地采油平臺(tái)新紀(jì)錄。
傳統(tǒng)的布井方式是跟隨出油點(diǎn)布設(shè)直井，油井位置分散，不易管理。而大井叢則采用定向井等技術(shù)，將多口井集中建設(shè)在一個(gè)平臺(tái)上，真正形成了油井叢林。16號(hào)平臺(tái)占地面積僅1.85萬(wàn)平方米，但控制地下含油面積卻達(dá)8平方千米，地質(zhì)儲(chǔ)量達(dá)300萬(wàn)噸，土地占控比達(dá)1：432。與以往常規(guī)分散式單井方式對(duì)比，大井叢平臺(tái)減少了永久征地面積6.79萬(wàn)平方米，實(shí)現(xiàn)了由常規(guī)小平臺(tái)建井向集約化鉆完井、工廠化作業(yè)、一體化集中處理的超大平臺(tái)建井模式的轉(zhuǎn)變。
我國(guó)首個(gè)丁二烯法己二腈項(xiàng)目投產(chǎn)
7月31日，我國(guó)首個(gè)丁二烯法己二腈工業(yè)化生產(chǎn)項(xiàng)目——天辰齊翔新材料有限公司己二腈及系列新材料項(xiàng)目一期在山東淄博正式投產(chǎn)，并打通全流程，產(chǎn)出優(yōu)級(jí)產(chǎn)品。
該項(xiàng)目一期采用中國(guó)天辰自研技術(shù)，以丁二烯為主要原料，年產(chǎn)20萬(wàn)噸己二腈，并生產(chǎn)丙烯腈、己二胺、尼龍66成鹽及切片等。中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)李壽生在投產(chǎn)儀式上說，己二腈是生產(chǎn)尼龍66的關(guān)鍵中間體，其生產(chǎn)技術(shù)長(zhǎng)期被國(guó)外壟斷。中國(guó)天辰打破壟斷，補(bǔ)上了關(guān)鍵技術(shù)短板，開創(chuàng)了我國(guó)化工新材料的又一發(fā)展高地。
“國(guó)產(chǎn)己二腈產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的突破，必將推動(dòng)我國(guó)尼龍66產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。”科技部高技術(shù)研究發(fā)展中心副主任卞曙光說，未來5~10年，尼龍66價(jià)格將更具競(jìng)爭(zhēng)力，下游應(yīng)用也將快速拓展，市場(chǎng)年需求量有望達(dá)到400萬(wàn)噸。我國(guó)或?qū)⒊蔀槿蜃畲蟮募憾?mdash;尼龍66市場(chǎng)，全新產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)也將逐漸顯現(xiàn)。
國(guó)內(nèi)首臺(tái)魯姆斯工藝PP反應(yīng)器投運(yùn)
10月，由天華院設(shè)計(jì)制造的全國(guó)首臺(tái)(套)魯姆斯工藝聚丙烯(PP)聚合反應(yīng)器在中海油寧波大榭石化有限公司30萬(wàn)噸/年聚丙烯項(xiàng)目中順利投運(yùn)，填補(bǔ)了聚丙烯反應(yīng)設(shè)備在國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)和制造的空白。相較于進(jìn)口設(shè)備，該反應(yīng)器單臺(tái)設(shè)備費(fèi)用可節(jié)約50%以上。
2020年3月，中海油大榭石化專家經(jīng)過多方考察，決定由天華院完成中海油30萬(wàn)噸/年聚丙烯項(xiàng)目聚合反應(yīng)器的設(shè)計(jì)制造。按工藝要求，該聚合反應(yīng)器規(guī)格為?4850毫米×10000毫米×72毫米，封頭厚度更是達(dá)到130毫米。由于聚合反應(yīng)的特點(diǎn)，設(shè)備設(shè)計(jì)壓力達(dá)到4.0兆帕，同時(shí)要求底部攪拌器和容器在運(yùn)行時(shí)的間隙在2毫米左右，設(shè)計(jì)難度大、加工要求高。
2021年7月，天華人經(jīng)過近3年努力，成功研發(fā)國(guó)內(nèi)首臺(tái)魯姆斯工藝聚丙烯聚合反應(yīng)器。該聚合反應(yīng)器從材料到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)均采用國(guó)內(nèi)相關(guān)規(guī)定。經(jīng)過一年的安裝調(diào)試，中海油大榭石化30萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置于2022年8月產(chǎn)出聚丙烯，并于成功投產(chǎn)運(yùn)行，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，關(guān)鍵參數(shù)指標(biāo)完全滿足設(shè)計(jì)要求。
亞洲第一深水導(dǎo)管架平臺(tái)“?；惶?hào)”投用
10月3日，由中國(guó)海油自主設(shè)計(jì)建造的亞洲第一深水導(dǎo)管架平臺(tái)“?；惶?hào)”投用，標(biāo)志著我國(guó)成功開辟了深水固定式平臺(tái)油氣開發(fā)新模式，深水超大型導(dǎo)管架平臺(tái)的設(shè)計(jì)、建造和安裝能力達(dá)到世界一流水平。
“?；惶?hào)”位于珠江口盆地海域，平臺(tái)總高度達(dá)340.5米，總重量超4萬(wàn)噸，高度和重量均刷新了我國(guó)海上單體石油生產(chǎn)平臺(tái)紀(jì)錄。“?；惶?hào)”本次同時(shí)投產(chǎn)5口生產(chǎn)井，初期日產(chǎn)量約2700噸。依托“?；惶?hào)”，中國(guó)海油將同時(shí)開發(fā)陸豐15-1和陸豐22-1兩個(gè)油田，共14口生產(chǎn)井、3口注水井，全部投產(chǎn)后高峰日產(chǎn)原油達(dá)5000噸。陸豐15-1和陸豐22-1油田相距19千米且均為邊際油田，本不具備單獨(dú)開發(fā)的經(jīng)濟(jì)性。“海基一號(hào)”平臺(tái)以聯(lián)合開發(fā)策略實(shí)現(xiàn)新老油田共享設(shè)施，一舉盤活兩個(gè)深水邊際油田。
首條大絲束碳纖維國(guó)產(chǎn)線投用
10月10日，我國(guó)首個(gè)萬(wàn)噸級(jí)48k大絲束碳纖維工程第一條國(guó)產(chǎn)線在上海石化公司碳纖維產(chǎn)業(yè)基地投料開車，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。測(cè)試結(jié)果顯示，產(chǎn)品性能可媲美國(guó)外同級(jí)別產(chǎn)品，質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。我國(guó)大絲束碳纖維生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)取得突破數(shù)年后，關(guān)鍵裝備也已國(guó)產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了自主可控。
上海石化副總經(jīng)理黃翔宇表示，為了在大絲束碳纖維生產(chǎn)領(lǐng)域真正擁有“中國(guó)技術(shù)”，上海石化從裝備到工藝，為大絲束量身定制了專用生產(chǎn)線，如根據(jù)大絲束的要求自行設(shè)計(jì)氧化爐、碳化爐，不但掌握了控制溫度場(chǎng)的關(guān)鍵核心技術(shù)，而且配置了節(jié)能型設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)能源綜合利用。
上海石化萬(wàn)噸級(jí)48k大絲束碳纖維工程，采用中國(guó)石化自主開發(fā)的聚丙烯腈(PAN)基大絲束原絲、碳纖維技術(shù)，分兩個(gè)階段實(shí)施，計(jì)劃于2024年全部建成投產(chǎn)，屆時(shí)可達(dá)到2.4萬(wàn)噸/年原絲、1.2萬(wàn)噸/年大絲束碳纖維產(chǎn)能。該條48k大絲束碳纖維國(guó)產(chǎn)線8月16日建成中交，可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?、高品質(zhì)生產(chǎn)。
廣東石化煉化一體化項(xiàng)目試生產(chǎn)
10月26日，中國(guó)石油廣東石化煉化一體化項(xiàng)目常減壓蒸餾裝置Ⅱ成功引入原油，標(biāo)志著該項(xiàng)目全面進(jìn)入投料開工試生產(chǎn)階段。
該項(xiàng)目是中國(guó)石油一次性投資規(guī)模最大的煉化項(xiàng)目，是目前國(guó)內(nèi)唯一可全部加工劣質(zhì)重油的煉化基地，與同等規(guī)模的煉化企業(yè)相比產(chǎn)品附加值可提高25%、能耗降低15%左右，年加工原油2000萬(wàn)噸，可生產(chǎn)乙烯產(chǎn)品120萬(wàn)噸、芳烴產(chǎn)品260萬(wàn)噸。
常減壓蒸餾裝置Ⅱ是廣東石化項(xiàng)目的龍頭裝置，設(shè)計(jì)加工能力1000萬(wàn)噸/年，年開工時(shí)數(shù)8400小時(shí)，裝置設(shè)計(jì)彈性60%～110%，設(shè)計(jì)運(yùn)行周期為4年一大修。該裝置采用高真空減壓深拔技術(shù)，為下游連續(xù)重整、航煤加氫、柴油加氫等裝置提供原料；同時(shí)采用窄點(diǎn)技術(shù)優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，充分利用裝置余熱，達(dá)到降低能耗的目的。
我國(guó)首個(gè)陸上LNG薄膜罐項(xiàng)目投產(chǎn)
10月28日，中國(guó)船舶集團(tuán)旗下滬東中華(造船)有限公司參與建造的中國(guó)首個(gè)陸上液化天然氣(LNG)薄膜罐項(xiàng)目——華港燃?xì)饧瘓F(tuán)河北河間LNG調(diào)峰儲(chǔ)備庫(kù)工程正式竣工投產(chǎn)。
河間LNG調(diào)峰儲(chǔ)備庫(kù)工程由華北油田公司華港燃?xì)饧瘓F(tuán)建設(shè)，總投資2.72億元，占地約81.37畝，建設(shè)1座2.9萬(wàn)立方米LNG薄膜型儲(chǔ)罐及配套設(shè)施，其最大氣化和供氣能力為100萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米/天。工程完工后，不僅將進(jìn)一步優(yōu)化京津冀地區(qū)天然氣儲(chǔ)備整體布局，保障河間、任丘及周邊80萬(wàn)戶城鎮(zhèn)居民的生活和取暖用氣，為增強(qiáng)冬季應(yīng)急保供、平穩(wěn)用氣保駕護(hù)航，而且將促進(jìn)大型LNG薄膜儲(chǔ)罐技術(shù)在中國(guó)的推廣，對(duì)加快薄膜罐設(shè)備、材料國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程和推動(dòng)LNG全產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展具有示范和引領(lǐng)作用。
首個(gè)開放式千萬(wàn)噸級(jí)CCUS項(xiàng)目啟動(dòng)
11月4日，中國(guó)石化與殼牌、中國(guó)寶武、巴斯夫在上海簽署合作諒解備忘錄。四方將在華東地區(qū)共同建設(shè)我國(guó)首個(gè)開放式千萬(wàn)噸級(jí)二氧化碳捕集、利用與封存(CCUS)項(xiàng)目。
該項(xiàng)目可將長(zhǎng)江沿線包括化工廠、鋼材廠、電廠、水泥廠等在內(nèi)的工業(yè)企業(yè)產(chǎn)生的碳源，通過槽船集中運(yùn)輸至二氧化碳接收站，通過距離較短的管線再把接收站的二氧化碳輸送至陸上或海上的封存點(diǎn)。項(xiàng)目將為華東地區(qū)工業(yè)企業(yè)提供靈活、有效的一體化二氧化碳減排方案，助力華東地區(qū)現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)脫碳，打造低碳產(chǎn)品供應(yīng)鏈。
中國(guó)石化黨組書記、董事長(zhǎng)馬永生表示，四方攜手拓展商業(yè)化脫碳路徑，積極推進(jìn)CCUS全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，不僅為中國(guó)，也將為全球的綠色發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
國(guó)內(nèi)最大PEM電解水制氫裝置投產(chǎn)
12月25日，國(guó)內(nèi)最大質(zhì)子交換膜(PEM)電解水制氫裝置——中國(guó)石化兆瓦級(jí)可再生電力電解水制氫示范項(xiàng)目在中原油田投產(chǎn)。中原油氣加工技術(shù)服務(wù)中心經(jīng)理梁建偉表示，該項(xiàng)目以“綠電”制“綠氫”，日產(chǎn)純度為99.9995%的“綠氫”可達(dá)1.12噸。項(xiàng)目的投產(chǎn)將為我國(guó)可再生能源制氫儲(chǔ)能、氫能多元耦合與高效利用等提供可推廣的示范樣板。
該項(xiàng)目采用的是現(xiàn)階段與風(fēng)電、光電耦合度最好的電解水制氫技術(shù)路線，全過程沒有任何污染物排放，而且設(shè)備可以隨開隨停，便于就地消納風(fēng)力發(fā)電、光伏發(fā)電等可再生“綠電”。同時(shí)，該項(xiàng)目還配套建設(shè)3.66兆瓦的光伏電站以及9兆瓦風(fēng)電工程。兩個(gè)制氫配套工程年發(fā)電量2500余萬(wàn)千瓦時(shí)。
盛虹煉化一體化項(xiàng)目全面投產(chǎn)
12月28日，東方盛虹旗下盛虹煉化全面投產(chǎn)暨盛虹高端新材料項(xiàng)目、全球先進(jìn)材料研究院簽約儀式在連云港徐圩新區(qū)舉行。這標(biāo)志著國(guó)內(nèi)單流程規(guī)模最大的煉化一體化項(xiàng)目全流程貫通，實(shí)現(xiàn)全面投產(chǎn)。
據(jù)悉，盛虹煉化一體化項(xiàng)目總投資約677億元，項(xiàng)目設(shè)計(jì)原油加工能力1600萬(wàn)噸/年。該項(xiàng)目可靈活切換油品種類、油品和化工品配比，市場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng)。該項(xiàng)目創(chuàng)下最大直徑塔器、單體最重固定床反應(yīng)器、最大規(guī)模常減壓蒸餾裝置及裂解爐等多項(xiàng)國(guó)內(nèi)第一。其中，1600萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置、400萬(wàn)噸/年蠟油加氫裂化裝置為國(guó)內(nèi)單套規(guī)模最大；280萬(wàn)噸/年對(duì)二甲苯裝置為國(guó)內(nèi)首次采用兩段式重漿化回收工藝，是全球規(guī)模最大的兩段重漿化結(jié)晶法工藝對(duì)二甲苯裝置；項(xiàng)目還擁有國(guó)內(nèi)規(guī)?？偭孔畲蟮?30萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置，并在關(guān)鍵技術(shù)上實(shí)現(xiàn)完全自主。
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