2016 石油工程技術(shù) 創(chuàng)新特別貢獻(xiàn)獎(jiǎng) （下）
時(shí)間：2016-12-27 14:15
來源：
作者:張瑜
智能系統(tǒng)及組件獎(jiǎng)：MANARA 生產(chǎn)與油藏管理系統(tǒng)隨著石油逐漸枯竭，現(xiàn)在大位移井、多分支井和深水作業(yè)在油氣開采中已司空見慣。然而，完井技術(shù)的差距會限制作業(yè)者獲得井底測量所做出決策和產(chǎn)生控制機(jī)制的能力。為 了 克 服 這 種 限 制， 沙 特 阿拉伯國家石油和斯倫貝謝研發(fā)出Manara 油藏生產(chǎn)管理體系。這是業(yè)界第一個(gè)智能完井系統(tǒng)，利用單電纜對整個(gè)井筒進(jìn)行多井段多層位同步連續(xù)實(shí)時(shí)監(jiān)測與控制。這種擴(kuò)展能力提高采收率的同時(shí)可減少鉆井、生產(chǎn)測井和干預(yù)成本。該系統(tǒng)為改善整個(gè)井底的監(jiān)測與控制， 提供了一種較簡單的方法，具有提供井動態(tài)實(shí)時(shí)狀況的能力，更新油藏生產(chǎn)模型，建議調(diào)整以保持油井生產(chǎn)，進(jìn)而不斷優(yōu)化采收。該系統(tǒng)使用金屬型電感耦合器，提供雙向遙測。
IOR/EOR/REMEDIATION 獎(jiǎng)：哈里伯頓 SMART PLEX井下控制系統(tǒng)在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，許多作業(yè)者正在重新審視其成熟油田的策略。由此，作業(yè)者期待通過提高效率和降低成本的技術(shù)來減少每桶油的成本。各種不同提高采收率技術(shù)被開發(fā)增加開采量，井?dāng)U眼以適應(yīng)所需的注入井網(wǎng)，井段實(shí)現(xiàn)從現(xiàn)有井孔中分支以實(shí)現(xiàn)驅(qū)油區(qū)最大化，大位移水平井被鉆探，目的在于使生產(chǎn)井或注入井的產(chǎn)油層最大化。然而，控制來自主孔的大量分段或水平井中許多分段富有挑戰(zhàn)性且成本高昂。
SmartPlex 井下控制智能完井系統(tǒng)，使作業(yè)者能夠利用三個(gè)控制線路遠(yuǎn)程控制大位移水平井中 12 個(gè)分支段，進(jìn)而允許驅(qū)油控制達(dá)到最大效率。在 7,620 米（25,000 英 尺 ）深井中，相對于直接液壓，該系統(tǒng)可以節(jié)約的成本超過 15%（4 層）或超過 40%（12 層）。通過減少鉆完井和降低安裝及作業(yè)時(shí)間，運(yùn)營費(fèi)用和資本費(fèi)用大大減少，其它的優(yōu)勢表現(xiàn)為通過控制合采加速生產(chǎn)的能力和隔離水淹段的能力。海上建造工程獎(jiǎng)：特瑞堡密封系統(tǒng)的密封焊接特 瑞 堡（Trelleborg） 密 封解 決 方 案 的 獨(dú) 特 SealWelding 技術(shù)——就地維修泄露旋轉(zhuǎn)頭和旋轉(zhuǎn)臺，可避免停機(jī)。該解決方案允許密封更換和維修，無需鉆井船前往港口，主要的益處體現(xiàn)為顯著的作業(yè)效率和成本。該 技 術(shù) 由 獨(dú) 立 的 便 攜 式 密封 焊 接 設(shè) 備 組 成， 加 載 到 船 上，Trelleborg 操 作 人 員 執(zhí) 行 干 預(yù)。SealWelding 在公司的工廠開始，密封從中生產(chǎn)，接著削減。然后運(yùn)送到 FPSO 裝置，安裝在焊頭外殼，這是焊接機(jī)的一部分， 進(jìn)而加壓焊接。例 如， 某 FPSO 作 業(yè) 者 使 用SealWelding 技術(shù)維修旋轉(zhuǎn)頭上的泄漏，其包含直徑 3 米（10 英尺）的密封。如果 FPSO 前往港口去修理，系泊率平均每天 500,000 美元，修理通常需要兩周時(shí)間，加上石油天然氣產(chǎn)量損失，最低損失 700 萬美元成本。總的來說，作業(yè)者的泄露密封成本估計(jì)估計(jì)為 1,400 萬美元。將其固定在適當(dāng)位置，一周進(jìn)行修理，作業(yè)者避免移動 FPSO 裝置或斷開水下出油管線。
陸上鉆機(jī)獎(jiǎng)：FLEXGEN 固體發(fā)生器FlexGen 動 力 系 統(tǒng) 公 司 的FlexGen 固態(tài)發(fā)生器（SSG）可顯著減少燃料消耗，減少發(fā)動機(jī)維護(hù)和污染排放，同時(shí)可提高平臺可靠性和減少停機(jī)時(shí)間。FlexGen 動力系統(tǒng)公司已研發(fā)出現(xiàn)場混合動力系統(tǒng)，能夠?yàn)槭吞烊粴庑袠I(yè)提供陸上鉆井行業(yè)所需電力系統(tǒng)。目前，鉆井平臺電力系統(tǒng)處理瞬時(shí)載荷超大，使用完全額定功率為 15%~20%。 通 過 把 FlexGenSSG 與任何柴油、雙燃料或天然氣電力系統(tǒng)組配，作業(yè)者可以減少所需發(fā)電機(jī)組的大小及數(shù)量，還可以提高雙燃料系統(tǒng)的替代率。這種解決方案通過改進(jìn)電力質(zhì)量、節(jié)約成本、減少維修成本及降低總運(yùn)營成本，來增加總可用動力并提高可靠性。
FlexGen SSG 直 接 嵌 入 600伏交流電源母線或可控硅交流平臺。通過監(jiān)測電壓、頻率和其它重要電能質(zhì)量指標(biāo)，該系統(tǒng)響應(yīng)任何瞬態(tài)或峰值載荷。一些運(yùn)營商的燃油成本減少 15%~25%，維修成本減少35%~45%，減排效果顯著。水管理獎(jiǎng)：貝克休斯 BRINECARE壓裂液系統(tǒng)淡水缺乏及環(huán)境問題與法規(guī)的壓力，使干旱地區(qū)輸送成本日益增長，這正在推動水力壓裂所需的淡水量減少，后續(xù)的壓裂操作需重復(fù)利用產(chǎn)出廢水。為了使非常規(guī)資源可持續(xù)發(fā)展，貝克休斯研發(fā) BrineCare 系列壓裂液系統(tǒng)，將先前廢物流轉(zhuǎn)化為淡水系統(tǒng)的替代方案，節(jié)約成本。雖然該解決方案聽起來比較簡單，但現(xiàn)實(shí)較為復(fù)雜。挑戰(zhàn)在于重復(fù)利用水形成具有擴(kuò)大生產(chǎn)所需的壓裂液，還可以滿足作業(yè)者短期和長期的經(jīng)濟(jì)及環(huán)境需求。BrineCare 提供了一種有效解決方案，通過結(jié)合含有固體溶解量（TDS）的產(chǎn)出水，作為壓裂液解決方案的一部分。
這種快速、高效的篩選工藝還可以確定是否處理產(chǎn)出廢水，例如其在應(yīng)用于處理鉆井液解決方案之前要求過濾，該處理鉆井液解決方案兼顧高質(zhì)量壓裂處理與最具成本效益的重復(fù)利用水。水管理獎(jiǎng)：斯倫貝謝 XWATER 集成水柔性壓裂液輸送服務(wù)用水量占水力壓裂作業(yè)總成本的 25%。 淡 水 的 采 集、 運(yùn) 輸、 處理、存儲和產(chǎn)出廢水處理對油田經(jīng)濟(jì)效益有著重要影響，同時(shí)還可能引起重大安全及環(huán)境問題。為了解決水資源管理挑戰(zhàn)問題，斯倫貝謝開發(fā)的 XWATER 集成水柔性壓裂液輸送服務(wù)，允許運(yùn)營商重復(fù)利用100% 的廢水，從而減少或消除與水采集、運(yùn)輸、處理相關(guān)的成本。XWATER 服務(wù)提供了定制的壓裂液解決方案，專門用于任何可用水而非集成水源，嘗試與油藏特征匹配。這種靈活性允許作業(yè)者使用返排液或先前的水力壓裂作業(yè)產(chǎn)出廢水或附近的水源，包括含鹽地下水或海水。通過添加定制流體重復(fù)利用產(chǎn)出廢水的能力，改進(jìn)油藏完整性，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)最大化
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