針對現(xiàn)場抽油井采油時率的高低，直接造成油井的原油產(chǎn)量?，F(xiàn)場工人技師們通過對造成采油時率低的主要因素進行調(diào)查分析，認為更換盤根、更換皮帶、更換毛辮繩、管線堵漏四項常規(guī)操作的效率等直接影響油井采油時率。經(jīng)過對四項常規(guī)的程序進行優(yōu)化調(diào)整，改良操作技術,研制新工具，并大面積推廣應用，使抽油井采油時率由2021年的94.27%提高到2022年的95.84%，提高1.57個百分點，成效十分顯著。
影響抽油井采油時率的主要因素
通過對2021年抽油井采油時率進行調(diào)查統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)，對于抽油井的采油時率而言，更換盤根、更換皮帶、更換毛辮繩和管線補漏等常規(guī)工作是關鍵因素，無論是計劃停井還是非計劃停井都需要進行這些操作。這些常規(guī)工作對于提高采油時率具有重要意義，也是提高采油時率的潛力增長點。通過統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)這一點非常有益，幫助工人技師們更好地了解問題的本質，并采取相應的措施來改善和優(yōu)化工作流程。繼續(xù)關注和優(yōu)化這些常規(guī)操作，將有助于進一步提高抽油井的采油時率和原油產(chǎn)量。
提高抽油井時率的優(yōu)化調(diào)整
縮短油井更換盤根耗時針對采油現(xiàn)場更換O型橡膠盤根時擠壓膨脹變形導致取出困難，停井時間長，采油時率低等問題，進行了創(chuàng)新研制。設計了一種名為"絲錐式盤根取出工具"的創(chuàng)新成果（圖1），它由支撐壓帽、旋進螺母、旋出螺母、打撈螺桿、打撈絲錐等部件組成。通過現(xiàn)場應用，更換盤根的時間從30分鐘縮短到了15分鐘，成功解決了更換盤根耗時長、采油時率低的問題。
這個創(chuàng)新工具的應用，顯著提高了更換盤根的效率，降低了停井時間，進而提高了采油時率。這對于改善采油現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況非常重要。
圖1 絲錐式盤根取出工具
降低油井更換皮帶耗時在日常生產(chǎn)過程中，抽油機井的傳動皮帶經(jīng)過一段時間的使用,會出現(xiàn)磨損、斷裂等現(xiàn)象，需要及時進行調(diào)整或更換。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，單井年平均更換傳動皮帶約為2次。在調(diào)整或更換過程中，通常需要兩人相互配合進行操作，并且需要較長的時間，這對原油產(chǎn)量和采油時率較大影響。
為了解決這個問題，研發(fā)出了一種名為"螺旋傳動式電機移動裝置"的創(chuàng)新設備（圖2）。應用該裝置后，原本復雜的操作工序得到了明顯簡化，只需要一名職工輕松完成操作。同時，操作時間也縮短了25分鐘，從而提高了采油時率。
這一創(chuàng)新工具的應用有效地簡化了傳動皮帶調(diào)整或更換的操作流程，使其變得更加高效和便捷，有助于提高采油時率。
圖2 螺旋傳動式電機移動裝置實物及現(xiàn)場應用圖
縮短更換毛辮繩耗時在更換抽油機的毛辮子過程中，通常需要3人配合。其中，1人站在驢頭處，其他2人在下方將新毛辮子遞給驢頭上的人。驢頭上的操作人員需要將新毛辮子對折并掛在卡槽上。由于新毛辮子具有彈性，對折時操作位置受限且存在危險，導致更換過程耗時且費力，從而延長了抽油機井的停機時間，降低了采油時率，對油井產(chǎn)量產(chǎn)生了影響。
為了解決目前更換毛辮繩操作存在的安全性差、耗時長、占用大量勞動力等問題，研制出了一種快速更換抽油機毛辮子的裝置，即"扶繩器"（圖3）。該裝置由橫撐、扶繩器、掛環(huán)、鉤環(huán)和吊繩等五個部分組成。使用這一裝置，操作人員可以在地面上將毛辮子對折成形，然后由驢頭處的工人使用繩子將其拽至卡槽上方直接掛起。接著，繩子順著井口下降，地面操作人員再將該裝置拽下來，完成毛辮子的更換。這一裝置的使用可以節(jié)約單井近20分鐘的更換時間。
通過推廣和應用這一創(chuàng)新裝置，可以簡化抽油機毛辮子的更換過程，提升安全性，并大幅縮短更換時間。這將減少操作人員在危險的驢頭位置的工作，降低風險程度。同時，也將減少抽油機井的停機時間，提高采油時率，進一步提高油井的產(chǎn)量。
圖3 扶繩器實物圖
減少管線穿孔治理耗時 在油水井和站的生產(chǎn)管理中，由于管線長期使用、老化腐蝕嚴重，經(jīng)常出現(xiàn)穿孔問題，需要及時進行焊補。然而，由于管線距離、原油粘度以及流程閥門不嚴等原因，導致溢流壓力無法完全釋放。目前采用木塞或焊螺帽的焊接方法進行補漏，但這種做法需要較長的焊接時間，并且焊接質量較差。
為解決這一問題，研制出了一種名為"管線補漏專用工具"的創(chuàng)新裝置，旨在縮短停產(chǎn)時間，提高焊接質量。該工具的結構包括卡子支架、旋轉固定版、螺旋絲杠、加力桿、專用焊接鋼板和膠墊等部件（圖4）。在進行補漏時，當漏點溢流無法完全放掉時，將專用尺寸的半圓形焊接鋼板和膠墊放置在漏點處。然后，使用專用工具按照扭矩原理將鋼板壓緊，從而阻止液體繼續(xù)泄漏，實現(xiàn)正常的補漏過程。這一工具方便攜帶，操作簡單且安全可靠，減少了職工的勞動強度，同時縮短停產(chǎn)時間1.5小時，提高了采油時率。
圖4 管線補漏專用工具實物及現(xiàn)場使用圖
推廣應用效果顯著
經(jīng)過一年的優(yōu)化調(diào)整措施推廣應用，2022年采油時率從2021年的94.27%提高到95.84%，增長了1.57個百分點。這是現(xiàn)場精細化管理的具體成果，采油時率得到了有效提升。根據(jù)計算，年增油量為1083.3噸，每噸原油價格按2500元計算，總收益達到27.1萬元。
這一顯著的采油時率提升歸功于推廣和應用了工具研制和操作改進等措施。其中，更換盤根、更換皮帶、更換毛辮繩以及管線堵漏等優(yōu)化調(diào)整措施和創(chuàng)新工具的推廣應用起到了關鍵作用。這些舉措和工具的應用提高了生產(chǎn)效率和精細化管理水平，并對提升采油時率產(chǎn)生了積極的影響。
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