將被重點發(fā)展的煉油技術(shù)
時間：2016-08-05 13:48
來源：
作者:鄭忠茂 / 中石油渤
全球煉化產(chǎn)業(yè)在悄然 發(fā) 生 著 變 化，這種變化從技術(shù)上已經(jīng)有所體現(xiàn)，將對世界能源發(fā)展格局產(chǎn)生深遠影響。
汽油與柴油誰多誰少
與亞太地區(qū)即將投產(chǎn)的國家相比，歐洲加氫裂解能力增長最高。這反映出歐洲對柴油態(tài)度的改變，這種變化始于 20多年前，隨著政府越來越關(guān)注改善能源經(jīng)濟，降低二氧化碳排放量。這一轉(zhuǎn)型最初由政府政策加以扶持，并對市場產(chǎn)生了影響。今天，歐洲路上柴油消耗量是汽油的 2 倍多，這一比例會逐步增長，最終會在 2030 年前后超過 3 倍。顯然，為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，原油煉制企業(yè)需要改進加工設(shè)備，調(diào)整配料方案，并且優(yōu)選最合適的原油原料，使柴油產(chǎn)量達到最大，與此同時縮減汽油產(chǎn)量。
盡管這樣會增加生產(chǎn)成本和額外投資，加工和轉(zhuǎn)化工藝水平的逐步提高可進一步促進原油煉化企業(yè)的柴油產(chǎn)量達到最大化。隨著汽油機技術(shù)的發(fā)展和進步，其能源利用效率已經(jīng)接近柴油機，這或許會增加對汽油的需求。這一趨勢越來越明顯，尤其是在一直以來以消耗汽油為主的歐洲南部和東部地區(qū)。這些地區(qū)的煉制系統(tǒng)中增加了煉焦的功能。此外，對船用燃料油含硫量標準的嚴格控制使得原油煉制企業(yè)生產(chǎn)柴油的壓力更大，對于煉制企業(yè)來說，殘渣的裂解比殘渣脫硫更可行。
三招提升重油餾分品質(zhì)
目前可單獨或聯(lián)合用于提升重油餾分品質(zhì)的技術(shù)工藝有三種，即脫碳法、加氫法、充氣法。這些技術(shù)能夠滿足加氫工藝對氫氣需求的快速增長。隨著相關(guān)技術(shù)研究的深入和發(fā)展，將會極大地提高氣化發(fā)電廠的效率，從而會使相關(guān)設(shè)備成本降低。其他基于氣化的選擇，包括生產(chǎn)交通運輸能源、化學品和化肥，則在降低碳聚集和壓縮的成本方面有優(yōu)勢。在當今廣泛制約碳排放的時代，這對經(jīng)濟和環(huán)境都大有裨益。原 油 煉 制 企 業(yè) 也 漸 漸 發(fā)現(xiàn)，他們面對的最為嚴峻的挑戰(zhàn)就是氫氣，因為他們計劃生產(chǎn)清潔能源。
此外，氫氣的管理 實 踐 極 大 地 影 響 著 作 業(yè) 成本、煉油廠利潤和二氧化碳排放。因此，有效的氫氣管理制度必須系統(tǒng)、廣泛地包含煉油廠的所有相關(guān)事項。更高效地管理氫氣，能使煉油廠利潤每年提高幾百萬美元，這樣使原油煉制企業(yè)能夠免于承受新氫氣廠的資本成本壓力。有很多工具和技術(shù)可用來管理這些單獨的氫氣網(wǎng)絡(luò)部件。關(guān)鍵在于關(guān)注氫氣對于氫化工藝設(shè)備性能的影響，進而關(guān)注氫氣對毛利的影響，從而擴大利潤增長機會。
加拿大瀝青礦的重油儲量比全世界剩余常規(guī)原油儲量的2 倍還多，即使美國和加拿大重油和瀝青儲量的一半被開采出來進入市場，以兩國目前對于原油的需求，他們也將自給自足超過 150 年。無論是其豐富的儲量、戰(zhàn)略性的地理分布還是其品質(zhì)，都將會在未來石油供給中發(fā)揮重要作用。隨著石油制品需求量的迅速增長和常規(guī)原油的發(fā)現(xiàn)機會減少和產(chǎn)量下降，主要驅(qū)動力將會是更高的煉制利潤和能夠更經(jīng)濟地開發(fā)和加工重油的實用性技術(shù)。
競爭與整合力促產(chǎn)業(yè)發(fā)展
目前，煉化行業(yè)面臨著巨大挑戰(zhàn)。挑戰(zhàn)內(nèi)容有以下幾點：在單一的國際市場環(huán)境里，制造商必須具有相當?shù)母偁幜Σ拍艿靡陨妫涣蟽r格越來越高，較高的生產(chǎn)運行成本；原料和產(chǎn)品的價格不確定；高效的資源管理決策和管理；政府的支持和配合需要加強；嚴格的環(huán)境保護標準和燃料質(zhì)量規(guī)格；控制汽油中的苯含量需要調(diào)整煉化爐或者用于生產(chǎn)煉化品的萃取技術(shù)；在歐洲將生物乙醇混入汽油可以創(chuàng)造出剩余石油腦技術(shù)；依靠煉化廠來生產(chǎn)丙烯進和芳烴；產(chǎn)品再加工和副產(chǎn)品銷售中的有限議價空間；高含硫殘余物的處理技術(shù)是否具有實際應(yīng)用吸引力。同時，煉油利潤和其相關(guān)產(chǎn)品利潤率都具有周期性。因此，煉油和其相關(guān)產(chǎn)品的結(jié)合可以確保兩個部門都能夠抵御經(jīng)濟風險?？尚械慕Y(jié)合方案，即工藝整合有三種：即產(chǎn)品供應(yīng)安全，資本支出、風險、運營資本減少；設(shè)備整合，加入氫氣管理，作業(yè)成本降低，設(shè)備和支持服務(wù)；可燃氣升級。整合不僅可以優(yōu)化利潤率，還有諸多優(yōu)勢，使得能夠提供更多、質(zhì)量更好的原料；升級副產(chǎn)品和原料的品質(zhì)；升級餾分；基礎(chǔ)設(shè)施、后勤和未來發(fā)展商業(yè)投資機會增多；促進研發(fā)創(chuàng)新，比如專用化學品和高級材料等。
技術(shù)發(fā)展的本土化與外來化
未來煉化技術(shù)成功的關(guān)鍵因素在于更多相關(guān)專業(yè)技術(shù)的研發(fā)，這些研發(fā)主要在歐洲、日本、南韓、美國和中國等國家。發(fā)展本土技術(shù)將成為一種趨勢；購買和學習消化相關(guān)專利技術(shù)，主要通過收購和合資的方式實現(xiàn)技術(shù)發(fā)展；鼓勵國外投資，提供各種優(yōu)惠條件，促進技術(shù)發(fā)展；技術(shù)轉(zhuǎn)讓許可，通過簽署協(xié)議從競爭者那里獲得先進技術(shù)；尋求烷烴獲取的各種替代手段和途徑；有目的和選擇性地生產(chǎn)乙烯和丙烯，比如從甲醇中獲取；有目的和選擇性地生產(chǎn)芳烴，通過氫化 -脫烷基化或甲苯甲基化等技術(shù)從裂解汽油中回收烯烴、 芳烴、環(huán)烷烴衍生物以及相關(guān)的溶劑的研發(fā)；氫技術(shù)加工殘余物、重油和煤焦油，通過加氫處理和加氫裂化的二級轉(zhuǎn)化直接轉(zhuǎn)化為低硫石油腦、 超低硫柴油、新原料和高附加值煉化產(chǎn)品等。這些技術(shù)將會在全球范圍內(nèi)重點發(fā)展，希望業(yè)內(nèi)企業(yè)能夠重視起來。
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