欧美三个人性极品另类,超碰免费在线观看视频av,国产午夜亚洲精品理论片a,中文字幕av在线第三页,神马在线观线观看视频,中文字幕亚洲精品亚洲字幕,区二区亚洲综合制服欧美,久久精品国产亚洲av热软件,欧美成人喷水a级片免费观看

       傳統(tǒng)的游梁式抽油機采用的是由皮帶聯(lián)接的電動機加減速箱的驅動方式，存在耗能大、安全性能差的缺點。將調速電動機、偶合器、齒輪減速箱組合為一個獨立動力單元的抽油機液力偶合傳動裝置，可改善抽油機性能，降低抽油機能耗。應用 6 口油井表明，抽油機平均日耗電由 234kW·h 降至191kW·h，節(jié)電率 18.37%，增加了系統(tǒng)的安全性和可靠性。在老油田節(jié)能改造中具有極大的推廣價值和節(jié)能意義。

解決新抽油設備大負荷問題

自里查·德里發(fā)明抽油機以來，經過 120 多年的實踐和不斷地改進創(chuàng)新，結構形式和使用功能都產生了很大變化。但體積龐大、系統(tǒng)效率低、能耗高的游梁式抽油機一直占有絕對統(tǒng)治地位。在三相異步電動機變頻調速的原理基礎上，科研人員提出了合理可靠、易實行的抽油機變頻節(jié)能技術：采用LP/CJT 系列抽油機節(jié)能拖動裝置解決了抽油機用普通電機拖動存在的“大馬拉小車”問題；游梁式抽油機柔性運行節(jié)能技術在煤層氣開采領域得到了發(fā)展；遼河油田在 1.14kV 電壓系統(tǒng)中，應用高轉矩多功率異步電動機及電動機智能控制技術，實現(xiàn)了電動機高效率、經濟運行的目的；國內外的學者進行了變距、 變結構、變平衡方式和擺桿式節(jié)能型抽油機的研究，但實際節(jié)能效果并不明顯。新近獲得美國發(fā)明專利授權的曲柄無游梁抽油機與傳統(tǒng)皮帶機相比，平均節(jié)電率為 71.2％，解決了叢式井舉升系統(tǒng)效率低、能耗高等難題，但對于老井需要很大的投資更換抽油機；隨著深層油藏的開發(fā)和綠色油田的推進， 深井、大斜度井、叢式井日益增多，對“三抽”設備提出了更高的要求；因抽油機在工作時承受帶沖擊性的周期性交變負荷，這一負荷特性要求驅動電動機在選擇容量時留有足夠的余量，以保證帶載啟動時能克服抽油機較大的慣性矩，在運行時有足夠的過載能力，以克服交變載荷的最大扭矩。但會造成電機容量過大，負荷匹配不合理，通過液力耦合器傳統(tǒng)動力機組，將調速電機、偶合器、齒輪減速箱組合為一個動力單元，改善抽油機性能，降低抽油機能耗。

抽油機液力偶合傳動裝置

        抽油機液力偶合傳動裝置由電動機直接驅動偶合器，再由偶合器驅動一對錐齒輪，改變輸出轉向，經兩級齒輪減速后，達到所需要的沖次。偶合器將系統(tǒng)由原來的硬連接變?yōu)槿嵝赃B接（圖 1）。電動機軸與偶合器主軸連接，帶動主葉輪旋轉，使腔體內的傳動油產生動能，傳遞給被動葉輪旋轉，傳輸功率；被動葉輪與外殼連接，外殼驅動抽油機齒輪減速箱；液力傳油在電機與齒輪減速之間進行軟連接方式的功率傳遞，電機起動載荷降低，電機負載率增加，功率因素提高。液力偶合傳動裝置采用雙速電機作為動力機，取消了皮帶傳動，將調速電動機、偶合器、齒輪減速箱組合為一個獨立的動力單元，不僅提高了系統(tǒng)傳動效率、降低了抽油機能耗，經過調整沖次時不需更換皮帶輪，只需通過調整電機接線盒組合開關調節(jié)電機轉速；同時，偶合器使電機的峰值電壓降低，消除電機的發(fā)電工況；可降低沖擊載荷 30%~40%，有效提高齒輪箱的壽命與系統(tǒng)的可靠性；日常維護中不需更換皮帶，降低了操作人員的勞動強度同時也消除了更換皮帶存在“皮帶傷手”的安全隱患，增加了系統(tǒng)的安全性和可靠性。

液力耦合傳動裝置現(xiàn)場應用

        自 2015 年 3 月 在 遼 河 油 田 趙61-42X、 趙 61-26X、 趙 61 平 2、趙 61 平 1、 趙 61-32X、 趙 61-25X等 6 口抽油機上應用抽油機液力偶合圖 1 液力偶合傳動裝置連接圖傳動裝置。其安全、節(jié)能、便捷的優(yōu)點受到一線操作員工的“點贊”。 現(xiàn)場監(jiān)測表明，平均噸液百米舉升高度 有 功 耗 電 量 從 0.653kW·h 降 至0.511kW·h；平均噸液體百米舉升高度無功耗電量從 1.128kW·h 降至1.057kW·h；抽油機平均日耗電由234kW·h 降至 191kW·h，節(jié)電率18.37%。趙 61-32X 井，抽油機尺寸為 φ44mm×1498.39m，沖程 4.8m，沖次 4.0 次，拖動電機功率 37kW；2015 年 3 月 15 日應用抽油機液力偶合傳動后，拖動電機功率 30kW；其它工作參數(shù)均未發(fā)生變化，抽油機最大負荷由 65.7kN 降至 54.2KN，降低 17.5個百分點；日耗電從 383 kW·h 降至297 kW·h，節(jié)電率達 22.45%。抽油機液力偶合傳動裝置取消了皮帶傳動，降低了更換皮帶的費用，也消除了因皮帶打滑導致電機過載燒毀的現(xiàn)象，使抽油機可在任意位置啟動，降低了電機的峰值電流及抽油機電機的配備功率，達到節(jié)能降耗的目的。其采用柔性連接，具有隔振、吸振的作用，并可實現(xiàn)調整電機接線盒組合開關調節(jié)抽油機沖次，改善系統(tǒng)工況，延長抽油機減速箱的使用壽命，現(xiàn)場實際應用效果較好，值得推廣應用。